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在线微波总固体浓度测量仪

简要描述:在线微波总固体浓度测量仪代表了废水处理行业的新型微波技术,可测量和控制总固体含量,从而实现工艺过程的优化。

  • 产品型号:A344W
  • 厂商性质:代理商
  • 更新时间:2024-02-29
  • 访  问  量:4518

详细介绍

品牌AQUAR-SYSTEM产地类别进口
仪器种类在线型应用领域环保,综合

在线微波总固体浓度测量仪A344W


在线微波总固体浓度测量仪A344W代表了废水处理行业的新型微波技术,可精确测量和控制总固体含量,从而实现工艺过程的优化和节约大约20%的聚合物成本。仅仅所实现的能源节省一项就足以确保较短的投资回报周期。










  • 典型应用

污泥排放、浓缩、消化、脱水等等。


  • 仪器特点

在污泥处理过程中减少能源的消耗

提高泵的工作效率和污水处理容量来延缓再投资

提高污泥的运输效率

有效减少聚合物的消耗

提高脱水离心机的工作效率

减少实验室检测的需求

免于维护

目前使用的传感器多为光学变送器,严重玷污测量传感头,主要是累积的石灰岩会使其偏离测量范围,进而增加维护成本。微波传感器 A344W 采用特殊材料传感器,能抵御污垢的积聚,因此可提供的长期稳定性。


  • 主要技术指标

工作范围.......................... 0 - 8%Cs;

重复性.................................±0.02%;

精度(在稳定条件下)....±0.02%;

压力............................ 1.5?8.0 bar;

电导率.................... 0-10.0mSm/sm;

通信端口........................ ...RS-485;

采样时间......................................1s;

控制面板电源....... 220VAC / 50 Hz;

传感器电源.............................24VDC;

(传感器说明书要求水悬浮液中的空气含量不大于1%,且测量区域设定单元中的压力不小于1.5bar。)







  • 微波传感器A344W应用污水厂的各个环节简介说明:

  • 污水厂一级&二级沉淀池污泥排放和污泥回流过程控制,如下图1、2、3、4位置。

通常传统排泥方式是设定固定的排泥间隔周期和排泥时间,由于进水浓度不同,产泥量不同,固定排泥时间会造成排泥不*或者排泥浓度太低,增加后续污泥处置压力和泵的能耗。

根据微波传感器A344W控制排泥,保持固定的排泥间隔周期,根据浓度控制停泵时间。确保只有高浓度的污泥排入后续污泥处置工序,提高排泥浓度等于提高了后续所有污泥处置工序的效率,同时提高排泥泵的工作效率,减少能耗,对产泥量可以有量化监控。从而防止了污泥在沉淀池中堆积和改善污泥在沉淀池排放效率。


  • 污水厂污泥消化过程,如下图5位置。

由于消化效率的关键是固体浓度控制,需保证zui高固体浓度的污泥进入消化工序。

根据微波传感器A344W对进消化罐前的污泥浓度进行测量,提高消化进泥浓度产生更多沼气,提高消化效率,减少能耗。


  • 污水厂污泥脱水过程,如下图6位置。

通常情况下,污泥处理所需费用高达整个污水厂建设和运行费用的50%~60%。目前大部分污水厂污泥脱水通过投加絮凝剂进行污泥脱水调质,达到更好脱水效果,实现污泥减量化。随着污泥浓度的变化,需要及时调整絮凝剂的投加量。因为只有通过精确的污水固体含量测量才可能节省絮凝剂的投放。

例如以某中型污水处理厂工程规模8万m3/d:PAM投加量为40kg/d;

絮凝剂成本费用估算:PAM药剂费按3万元/吨计,E=40×365×30=43.8万元/年。

按照节约20%絮凝剂,可节约成本计算:

E=40×365×30×0.2=8.76万元/年;每5年可节约絮凝剂成本为:E5=43.8万元。

微波传感器A344W可解决当前的污水处理厂面临问题和节约大约20%絮凝成本。


  • 污水厂污泥脱水污泥饼焚烧过程,如下图7位置。

通常根据进入焚烧污泥的含水率来提前调整天然气和燃油的供给量。

根据微波传感器A344W可以精确地测量污泥固体浓度,保证合理辅助燃料量提高污泥

焚烧效率。




















  • 微波传感器A344W应用污水厂加药装置工艺流程:

• 污水厂加药装置主要由加药箱、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀等组成。

• 污水厂加药装置根据所需絮凝剂浓度,在搅拌箱内配制,经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向的系统中输送所配制的溶液。

• 污水厂絮凝剂溶液的计量输送由螺杆泵实现,螺杆泵采用变频控制,来调节絮凝剂溶液投加量。变频器的控制信号是由PLC发出,PLC收集来自数据采集和电气控制系统的电信号后再发出控制信号,使絮凝剂的投加量可实现适时控制。







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